趕緊收藏，針對于臺式粉碎機的使用中出現(xiàn)的故障我們做了很好的總結
臺式粉碎機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。
使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現(xiàn)象，機器運轉方向應與箭頭方向一致。
使用時先進行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異常現(xiàn)象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常后，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
臺式粉碎機特點：
（1）細度高，速度快，該系列機型均采用小型超高速電機，強勁的動力保證了粉碎細度和速度。
（2）體積小，重量輕，結構緊湊，無震動，無需固定，從而保證了可在任意場合隨意使用。
（3）安全性能好，無粉塵，損耗小，清理簡便，由于該系列機型屬間歇式粉碎，所以其粉碎室均為全密閉的不銹鋼罐結構，保證了以上性能的實現(xiàn)。
（4）適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥材，無機物，礦物質等均能達到良好的粉碎效果。
（5）操控性能好，細度可任意調節(jié)，由于隨時都可進行開、關機操作，所以通過控制粉碎時間的長短來達到控制細度的目的。
以下就是臺式粉碎機機械故障中和振動、軸承發(fā)熱和粉碎機設備堵塞等故障進得分析。
1、臺式粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機設備的整體振動。
（1）電機轉子與粉碎機設備轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。
（2）臺式粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。
（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5Ｇ。
（4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
（5）臺式粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機設備之間，要裝減震裝置，減輕振動。
（6）錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機設備運轉中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
（7）臺式粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。
2、軸承過熱軸承是粉碎機設備上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產(chǎn)效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
（1）2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機設備轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
（2）軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
（3）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
3、臺式粉碎機堵塞粉碎機設備堵塞是粉碎機設備使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
（1）進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機設備轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機設備工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。
（2）出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機設備風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
（3）錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機設備堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機設備良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機設備不堵塞，增強粉碎機設備工作的可靠性。
更新時間：2018-12-20 
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